Painotekniikka, joka vaatesuunnittelun tulee osata

Vesilietteen painatusprosessi

Se on yksi silkkipainoteollisuuden peruspainoprosesseista. Sen toimintaperiaate on samanlainen kuin värjäyksen. Erona on, että se "värjää" tietyn alueen kankaasta kukka-asennon vaatimaan väriin.

Etuna on, että se voidaan painaa lähes kaikille vaaleille kankaille. Sitä käytetään laajalti. Kuvionkestävyys on erittäin hyvä ja sillä voidaan tulostaa hyvillä tuloksilla suhteellisen edulliseen hintaan. Rajoituksena on, että sitä ei voi käyttää kaikkiin tummiin kankaisiin. .

Liiman painatusprosessi

Liimapainoprosessissa käytetään erityisiä kemiallisia geelejä ja väriaineita, jotka sekoittuvat erittäin saumattomasti. Väriaine kiinnittyy tiukasti kankaaseen geelin avulla, mikä voittaa vesilietteen painamisen rajoitukset.

Sen ominaisuus on, että se soveltuu eri värisyvyys- ja materiaalitulostukseen. Se voidaan painaa puuvillalle, pellavalle, viskoosille, polyesterille, nailonille, polypropeenille, kloorille ja eri kuitukankaille. Se voidaan painaa myös nahalle, keinonahalle ja muille materiaaleille. Tulostus, sitä voidaan käyttää fluoresoivaan tulostukseen, mustesuihkutulostukseen, burnout-tulostukseen, sähköstaattiseen flocking-tulostukseen ja muihin tulostusprosesseihin.

Liimapainoprosessin suurimmat edut ovat sen laaja käyttöalue, kauniit värit ja korkea pelkistysaste. Sen tulostusprosessi on kuitenkin monimutkaisempi kuin vesilietteen painatusprosessi ja kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Koska sillä on tietty kovuus, se ei sovellu suuriin kenttätöihin. kuvio.

Vaahtopainoprosessi

Vaahtopaino, joka tunnetaan myös nimellä kolmiulotteinen painatus, kehitetään liimapainoprosessin pohjalta. Sen periaatteena on lisätä liimapainoväriin useita tiettyjä suhteita kemiallisia aineita, joilla on korkeat laajenemiskertoimet, ja painetut kohdat kuivataan. Käytä sitten korkeaa 200-300 asteen lämpötilaa vaahdotukseen saadaksesi kolmiulotteisen vaikutelman, joka on samanlainen kuin " helpotus".

Suurin etu on, että kolmiulotteinen vaikutus on erittäin vahva ja painopinta on näkyvä ja laajennettu. Käytetään laajasti puuvillassa, nylonkankaassa ja muissa materiaaleissa.

Flocking-tulostusprosessi

Sähköstaattinen flocking-tulostusprosessi on yksi kolmiulotteisista painoprosesseista. Periaatteena on siirtää erittäin luja hartsiliimavalkaisuaine alustan pinnalle käyttämällä seulaa, joka sisältää vaaditut kukkapaikat, ja sitten ladata kuitunukkaa korkeajännitteisen satojen tuhansien volttien sähköstaattisen kentän läpi niin, että nukka on pystysuorassa ja tasaisesti jakautunut. Se "törmää" nopeasti liimaan, "levittää" nukkakerroksen kankaan pinnalle ja jähmettyy sitten korkeassa lämpötilassa.

Flocking-tekniikalla painettujen tuotteiden etuja ovat vahva kolmiulotteinen efekti, kirkkaat värit, pehmeä käsituntuma, irtoamattomuus ja kulutuskestävyys. Voidaan tulostaa puuvillaa, silkkiä, pellavaa, nahkaa, nylonia, erilaisia PVC:tä, denim-, kumi-, sieni-, metalli-, vaahto-, muovi-, hartsia kestävää kangasta jne.

Valoherkkä väriä vaihtava tulostus

Valokromitulostusta kutsutaan myös fotokromitukseksi. Alkuaikoina käytettiin fotokromaattisia väriaineita. Väriaineen rakenne muuttui ultraviolettisäteiden säteilytyksen alaisena näyttäen erilaisia värejä. Mikrokapselointiteknologiaa käytetään nykyään fotokromaattisten väriaineiden kapseloimiseen kapseleihin, ja niiden valonkesto on parantunut huomattavasti.

Niin kutsuttu valoherkkä värjäytyminen väristä toiseen on fotokromaattisten väriaineiden ja yleisvärimaalien sekoittaminen painopastassa ja sen jälkeen tulostaminen. Jos esimerkiksi fotokrominen väriaine punainen ja maali sininen sekoitetaan ja painetaan, kankaan pinta näyttää siniseltä ja muuttuu siniseksi violetiksi ultraviolettivalossa.

Väriä vaihtava lämpöpainatus

Termokromitulostusta kutsutaan myös termokromiseksi painatukseksi. Varhaisessa termokromisessa painatuksessa käytettiin termokromisia väriaineita, jotka työstettiin mikrokapseleiksi ja painettiin sitten kankaille.

Tällä hetkellä termokromiset värit ovat kehittyneet 15 perusväriin, ja jokainen väri voidaan sekoittaa keskenään, täydellä värivalikoimalla, ja voidaan sekoittaa myös värillisiin maaleihin. Siksi termokromiset värit eivät voi vain muuttua värillisistä värittömiksi, vaan myös Kun vaihdetaan yhdestä väristä toiseen, värjäytymisen lämpötilan viipymäaika tulee yhä herkemmäksi. Alkuperäinen värjäytymislämpötila oli yli 10 astetta, ja nyt se on alle 5 astetta.

Fluoresoiva tulostusprosessi

Fluoresoiva tulostusprosessi on uudenlainen erikoistulostusprosessi. Periaatteena on käyttää erityistä prosessia valovarastoivien itsestään valoisten materiaalien integroimiseksi kankaaseen ja automaattisen valoa lähettävän toiminnon saavuttamiseksi absorboimalla erilaista näkyvää valoa. Sen ominaisuus on, että se voidaan kierrättää loputtomasti.

Teknisesti luokkaa ovat: fluoresoivan maalin painotekniikka, fluoresoivan maalin ja tavallisen maalin suorapainatus, fluoresoivan maalin ja reaktiivisten väriaineiden suorapainatus, reaktiivisten väriaineiden pohjaväripurkaustulostus ja ftalosyaniiniestopainatus.

Purkaustulostusprosessi

Purkauspainatusprosessi tarkoittaa prosessia, jossa käytetään tulostusmenetelmää alkuperäisten valkoisten tai värillisten kuvioiden osittainen poistamiseksi värjätyistä kankaista. Sen ominaisuus on, että se voi tulostaa yksityiskohtaisempia kuvioita taustakankaille selkeällä ja tasaisella vaikutuksella.

Sen etuja ovat täydellinen värispektri, yksinkertainen prosessi, pehmeä käsituntuma ja hyvä ympäristönsuojelu. Erityisesti kirkkaita värejä vaativille tuotteille sillä on hyvä käyttöarvo ja sitä käytetään usein korkealaatuisten kankaiden painamiseen; prosessi on kuitenkin monimutkainen ja painovirheitä on vaikea havaita ajoissa ja kustannukset ovat korkeat.

Digitaalinen painatusprosessi

Se on korkean teknologian tuote, joka yhdistää koneita, tietokoneita ja elektronista tietotekniikkaa ja muodostuu vähitellen tietotekniikan jatkuvan kehityksen myötä. Tämän teknologian ilmaantuminen ja jatkuva parantaminen ovat tuoneet uuden konseptin tekstiilien painatus- ja värjäysteollisuuteen. Sen edistyneet tuotantoperiaatteet ja menetelmät ovat tuoneet ennennäkemättömän kehitysmahdollisuuden tekstiilien painamiseen ja värjäykseen.