Voitko todella ratkaista nämä kolme digitaalisen painatuksen teknistä ongelmaa?

Digitaalinen painaminen on laajentunut painomarkkinoilla yhä enemmän sen monien teknisten etujen ansiosta, ja sitä suosivat myös yhä useammat valmistusyritykset. Pikamuodin ja personoinnin tarpeisiin mukautuvassa markkinaympäristössä digitaalisesta painatuksesta on tullut pieni erätuotantoa hallitsevien valmistusyritysten ensimmäinen valinta. Etenkin silkkiteollisuudelle rikkaat kuviot ja kirkkaat värit ovat sitä, mitä silkkituotteet etsivät. Perinteiseen painatukseen verrattuna digitaalisen painatuksen kalliimmat käsittelymaksut ovat täysin edullisia silkin kankaan arvoon nähden. Lisäksi digitaalitekniikan nopean kehityksen myötä sen käsittelymaksut ovat laskeneet merkittävästi.

Yksinkertainen prosessi

Drop-on-demand mustesuihkun energiansäästö ja päästöjen vähentäminen

Lyhyt tuotantosykli, pienet erät

Nopea vastaus yksilöllisiin tarpeisiin

Vihreä

Vuodelle 2017 katsottuna digitaalisella painoteollisuudella on sekä mahdollisuuksia että haasteita. Alan CAGR (yhdistetty vuosikasvu) on edelleen vahva, yli 20 %, ja tulevaisuuden näkymät ovat hyvät.

Miten digipainamiseen osallistuvien yritysten tulisi tällaisessa taustaympäristössä käsitellä seuraavia asioita digitaalipainotekniikkaa soveltaessaan?

Kuinka valita digitaalinen painokone?

1. Kankaan muoto?

Rullat, leikatut palat, neuleet, valmiit vaatteet jne. viittaavat kaikki kankaiden muotoon. Yritykset voivat valita digitaaliset tekstiilipainokoneet valmistamansa kankaiden muodon mukaan. Painotarkkuuden valinta: Yleisesti ottaen hienommilla kankailla, kuten silkillä ja sifonilla, on korkeammat tarkkuusvaatimukset, kun taas karkeampien kuituisten kankaiden tarkkuusvaatimukset ovat alhaisemmat. Meidän on myös otettava huomioon asiakkaan vaatimukset ja se, voiko valittu tekstiilipainokone täyttää asiakkaan tarkkuusvaatimukset. Samalla mitä suurempi tarkkuus, sitä hitaampi tehokkuus. Pyrkiessäsi korkeaan tarkkuuteen älä unohda, vastaako tulostusnopeus standardia.

2. Tulostusprosessi?

Digitaalisessa painatuksessa on pääasiassa kaksi painoprosessia: suoraruiskutulostus ja lämpösiirtotulostus. Suoraruiskutusprosessissa on laaja valikoima kankaita, ja sitä voidaan käyttää pellava-, silkki-, villa-, puuvilla-, polyesteri-, nailon- ja modaalipinnoille, mutta se vaatii liimaamista, höyrytystä, pesua jne. Prosessi vaatii suhteellisen suuria investointeja. Nopein suoraruiskutustekstiilipainokone on Kyocera-suutin (yksi suutin on noin 40,000 yuania), jota seuraa Starlight 1024 (yli 20,000 yuania) suutin, joka on nopea suutin ja keskinopean suutin. Yleisiä tulostuspäitä ovat: Ricoh G5, Seiko, Konica 1024i jne. Lämpösiirtotulostus on erittäin tarkka, pieni investointi, eikä se vaadi esi- ja jälkikäsittelyä. Se ei kuitenkaan sovellu monille kankaille. Sitä käytetään pääasiassa kemiallisissa kuitukankaissa. Epson-suuttimia käytetään yleensä, ja nopeus on erittäin hidas, sopii näytteiden tulostamiseen. Painokoneen suuttimien valinta: Tekstiilipainokoneiden suuttimilla on ratkaiseva rooli painotarkkuudessa, mustesuihkumäärässä, tulostusnopeudessa ja tuotantokustannuksissa. Ne ovat tekstiilipainokoneiden tärkeimpiä komponentteja. Tällä hetkellä valtavirran tekstiilipainokoneiden suuttimia Kiinassa ovat: Starlight, Kyocera. Kulutusmateriaalina suuttimet on vaihdettava muutaman vuoden välein, joten myös suuttimien kestävyys ja vaihtokustannukset on otettava huomioon.

3. Mikä on valmistajan vahvuus?

Muita tekijöitä huomioimatta suuri valmistajan valinta on ensimmäinen valinta. Suurilla valmistajilla on suhteellisen täydellinen T&K-tekniikka ja myynnin jälkeinen teknologia. Valmistajan T&K-vahvuus määrää sen, ovatko sen laitteilla valmistetut tuotteet kilpailukykyisiä markkinoilla. Tehokas ja tehokas myynnin jälkeinen tuki voi ratkaista huolesi.

4. Kotimainen ja tuotu?

kotimaani teknologinen valmistustaso on yhä kypsempi ja ero tuontikoneisiin on pienentynyt ja pienempi. Valitsevatpa yritykset tuontitekstiilipainokoneet tai kotimaiset tekstiilipainokoneet, ne voivat ottaa huomioon seuraavat tekijät: Ensinnäkin kustannustekijät. Tuoduilla koneilla on korkeammat rahti- ja verokustannukset. Tekstiilipainokonetta valittaessa tuontikoneet ovat usein kalliimpia kuin kotimaiset koneet. Toiseksi avainteknologiat. Tekstiilipainokoneiden tärkein ydinteknologia on suuttimet. Myös kotimaisissa tekstiilipainokoneissa käytetään tuontisuuttimia. Suurin osa joidenkin valmistajien käyttämistä lisävarusteista tuodaan ulkomailta. Laiteteknologian osalta kotimainen tuonti on lähes sama. Kolmanneksi huoltopalvelu. Hyvä huoltopalvelutuki on yksi avaimista. Hyvä huoltopalvelu tarkoittaa, että ongelman ilmetessä voit tulla kotiovellesi ratkaisemaan ongelman ajoissa ja ratkaisemaan ongelman tehokkaasti.

5. Muut tekijät?

Kohteen valinta: Laitteen jalanjälki ja vaadittavat ympäristöolosuhteet. Ympäristöolosuhteet näkyvät pääasiassa: lämpötilassa ja kosteudessa. Tulostuskustannukset: tehdasvuokra, työvoimakustannukset, vesi- ja sähkökustannukset, laitteiden hankintakustannukset, musteen kulutus ja suutinhävikki. Laitteen toiminnan edellytykset: Ymmärrä laitteen erityisvaatimukset, kuten teho, ilmanpaine ja jännite. Ei ole olemassa parasta konetta, vain paras kone sinulle, ja sinulle sopiva on tärkein. Tekstiilipainokonetta valittaessa kannattaa valita se todellisen tilanteen ja tarpeiden mukaan. Älä valitse kallista, valitse vain oikea.

Kuinka valita muste?

1. Valitse musteen värien määrä tulostustarpeiden mukaan. Voit valita neljän värin, kuuden värin, kahdeksan värin musteen jne. Mitä enemmän musteita on, sitä parempi on tulostetun värin kylläisyys.

2. Valitse muste kankaan materiaalin mukaan. Eri kankaissa käytetään erilaisia musteita. Musteen oikea käyttö parantaa kankaan värinkestoa ja väriä. Digitaaliset painomusteet voidaan jakaa väriainepohjaisiin musteisiin ja pigmenttipohjaisiin musteisiin (maaleihin). Niiden ominaisuudet näkyvät taulukossa:

tyyppi

Ole sovellettavissa

laajuus

Väritys

periaate

ominaisuudet

Väriaineen tyyppi

valikoiva

Kuitujen värjäys

Pitkä prosessivirtaus ja hyvä värinkesto

Pigmenttityyppi

ei valikoiva

Käytä hartsia liimana kankaaseen kiinnittämiseen

Prosessi on yksinkertainen ja värinkesto huono, varsinkin märkähankauksessa

3. Valitse muste tekstiilipainokoneen suuttimen merkin mukaan. Suuttimeen kehitetyn musteen valinta edistää tuotantoa.

4. Jotkut yritykset kohtaavat musteongelmia varsinaisen tuotantoprosessin aikana, joten ne vain tekevät yhteistyötä musteen valmistajien kanssa kehittääkseen omiin tuotteisiinsa sopivia digitaalisia painomusteita. Tärkeimmät näkökohdat ovat musteen ja suuttimen yhteensopivuus, musteen ja kankaan yhteensopivuus sekä musteen värinhallintajärjestelmä.

Kuinka valita lisäaineet?

Digitaalisen painon lisäaineiden valintaa tarkastellaan pääosin neljästä näkökulmasta: värin saanto, läpäisevyys, käsituntuma ja värinkesto.

Pääasiallisia vaikuttavia lisäaineita ovat: tahna, sakeuttamisaine, alkali, urea jne. Niistä tahnan valinta on erityisen tärkeä. Se vaikuttaa suuressa määrin tulostustehoon, mukaan lukien kuvion hienous, väri ja tuntuma.

Yritysten tulisi järkevästi valita tahnatyyppi omien tuotteidensa vaatimusten mukaan. Esimerkiksi teollisella merilevällä on hyvä läpäisevyys, hyvä käsituntuma ja alhainen hinta, mutta sen hienous ja värisaanto ovat suhteellisen heikkoja. Vaikka joillakin synteettisillä tahnoilla on korkea hienous ja korkea värisaanto, niiden läpäisevyys ja käsituntuma ovat huonoja, ja joillakin on huono reologia. Erityisen arvokkailla silkkikankailla on erittäin korkeat vaatimukset kuvion hienouden, värin saannon, kädentuntuman jne. suhteen. Tämä edellyttää yritysten jatkuvaa mittaamista pienillä ja pilottitesteillä halutun lisäainetoimittajan valitsemiseksi. , valitse sopiva tahna.